SAS (Serial Attached SCSI) သည် SCSI နည်းပညာ၏ မျိုးဆက်သစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လူကြိုက်များသော Serial ATA (SATA) hard disk များနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Serial နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုမြင့်မားသော transmission speed ကိုရရှိရန်နှင့် connection line ကို တိုစေခြင်းဖြင့် internal space ကို တိုးတက်စေသည်။ bare wire အတွက်၊ လက်ရှိတွင် အဓိကအားဖြင့် electrical performance မှ ခွဲခြားရန်၊ 6G နှင့် 12G၊ SAS4.0 24G ခွဲခြားထားသော်လည်း၊ mainstream ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ယနေ့တွင် Mini SAS bare wire မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု parameters များကို မျှဝေပါမည်။ SAS high frequency line အတွက်၊ impedance၊ attenuation၊ loop loss၊ crosswish နှင့် အခြား transmission indicators များသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး SAS high frequency line working frequency သည် ယေဘုယျအားဖြင့် high frequency အောက်တွင် 2.5GHz သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောကြောင့်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော high speed line SAS ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ရမည်ကို ကြည့်ကြပါစို့။
SAS ကေဘယ်လ်ဖွဲ့စည်းပုံ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဆက်သွယ်ရေးကြိုးတွင် ဆုံးရှုံးမှုနည်းသောကြိုးကို များသောအားဖြင့် အမြှုပ်ထွက်နေသော polyethylene သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်နေသော polypropylene ဖြင့် insulator ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ground wire ပါသော insulator နှစ်ခုပါသော conductor (စျေးကွက်တွင်လည်း ထုတ်လုပ်သူသည် two-way ကို အသုံးပြုသည်) charter flight များထဲသို့ ထည့်သွင်းထားပြီး၊ insulator အပြင်ဘက်တွင် insulator နှင့် ground wire winding နှင့် aluminum foil နှင့် lamination polyester belt၊ insulation လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာနှင့်လွှဲပြောင်းသီအိုရီ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ။
ယာဉ်မောင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ
SAS သည် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းထုတ်လွှင့်လိုင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး ကေဘယ်လ်၏ထုတ်လွှင့်ကြိမ်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ဖွဲ့စည်းပုံတူညီမှုသည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းထုတ်လွှင့်လိုင်း၏ ကွန်ဒတ်တာအနေဖြင့် မျက်နှာပြင်သည် လုံးဝိုင်းပြီးချောမွေ့ပြီး အတွင်းပိုင်းကွက်တိဖွဲ့စည်းပုံသည် တူညီပြီးတည်ငြိမ်သောကြောင့် အရှည်လမ်းကြောင်းတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်၏ တူညီမှုကိုသေချာစေသည်။ ကွန်ဒတ်တာတွင် DC ခုခံမှုလည်း နည်းပါးသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဝါယာကြိုးများ၊ စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားစက်ပစ္စည်းများ အတွင်းပိုင်းကွန်ဒတ်တာကွေးညွှတ်ခြင်းကြောင့် ရှောင်ကြဉ်သင့်ပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းထုတ်လွှင့်လိုင်းများတွင် ကွန်ဒတ်တာခုခံမှုသည် ကေဘယ်လ်အားနည်းခြင်း (မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များအခြေခံစက္ကူ ၀၁ - လျော့ပါးခြင်း) ကြောင့် အဓိကအချက်များဖြစ်ပေါ်လာပြီး ကွန်ဒတ်တာခုခံမှုကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- ကွန်ဒတ်တာအချင်းကို တိုးမြှင့်ပြီး ခုခံမှုနည်းသော ကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ကွန်ဒတ်တာအချင်းကို တိုးမြှင့်သောအခါ၊ လက္ခဏာ impedance လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အတွက် insulation နှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အဆင်မပြေသော လုပ်ဆောင်မှုများကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။ ငွေအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခုခံမှုနည်းသော အသုံးများသည့် သီအိုရီအရ ငွေလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပြီးစီးသွားသော ထုတ်ကုန်အချင်းသည် လျော့ကျသွားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မည်ဖြစ်သော်လည်း ငွေ၏ဈေးနှုန်းသည် ကြေးနီ၏ဈေးနှုန်းထက် များစွာမြင့်မားသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်၍မရပါ။ ဈေးနှုန်းနှင့် ခုခံမှုနည်းသော ပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ရန်အတွက် ကေဘယ်လ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ လက်ရှိတွင် SAS 6G သည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံဗူးကြေးနီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားပြီး SAS 12G နှင့် 24G တို့သည် ငွေပြားဖြင့် ಲೇಪထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် အပြန်အလှန်လျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းရှိနေသည့်အခါ လျှပ်စီးကြောင်းမညီမျှသော ဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေးတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်ကူးပစ္စည်းရှိ လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆသည် အဆပေါင်းများစွာ လျော့ကျသွားပြီး ဆိုလိုသည်မှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းရှိ လျှပ်စီးကြောင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံလာသည်။ လျှပ်စီးကြောင်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ဖြတ်ပိုင်း၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အလယ်ဗဟိုရှိ လျှပ်စီးကြောင်းပြင်းထန်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် သုညဖြစ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ လျှပ်စီးကြောင်းစီးဆင်းမှု မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစွန်း၏ အစိတ်အပိုင်းတွင်သာ ဆပ်စီးဆင်းမှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် လျှပ်စီးကြောင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ “အရေပြား” အစိတ်အပိုင်းတွင် စုပုံနေသောကြောင့် ၎င်းကို အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုဟုခေါ်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲနေသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွင်းရှိ vortex လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မူလလျှပ်စီးကြောင်းကို ပယ်ဖျက်သည်။ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် အပြန်အလှန်လျှပ်စီးကြောင်း၏ကြိမ်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ခုခံမှုတိုးလာပြီး ဝါယာကြိုးထုတ်လွှင့်မှု၏လျှပ်စီးကြောင်းထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး သတ္တုအရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုသော်လည်း မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဆက်သွယ်ရေးကြိုးဒီဇိုင်းတွင်မူ ဤနိယာမကို အသုံးချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေပြားချခြင်းဖြင့် သတ္တုသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် အခြေခံမူအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဤနိယာမကို အသုံးချနိုင်သည်။
အပူလျှပ်ကာလိုအပ်ချက်များ
လျှပ်ကာအလတ်စားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ dielectric constant S နိမ့်ကျခြင်းနှင့် dielectric loss Angle ၏ tangent ရရှိရန်၊ SAS ကြိုးများကို PP သို့မဟုတ် FEP ဖြင့် လျှပ်ကာလေ့ရှိပြီး အချို့ SAS ကြိုးများကိုလည်း foam ဖြင့် လျှပ်ကာထားသည်။ အမြှုပ်ထခြင်းအဆင့် ၄၅% ထက် ပိုများသောအခါ၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထခြင်းကို ရရှိရန် ခက်ခဲပြီး အမြှုပ်ထခြင်းအဆင့်သည် မတည်ငြိမ်သောကြောင့် 12G အထက် ကြိုးသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထခြင်းကို လက်ခံရမည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမြှုပ်ထနေသော endodermis ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ conductor နှင့် insulation အကြား ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးရန်ဖြစ်သည်။ insulating layer နှင့် conductor အကြားတွင် ကပ်ငြိမှု တစ်စုံတစ်ရာကို အာမခံရမည်။ မဟုတ်ပါက insulating layer နှင့် conductor အကြားတွင် လေကွာဟချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး dielectric constant £ နှင့် dielectric loss Angle ၏ tangent value တို့ကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။
ပိုလီအီသလင်းလျှပ်ကာပစ္စည်းကို ဝက်အူမှတစ်ဆင့် နှာခေါင်းသို့ တွန်းထုတ်ပြီး နှာခေါင်းထွက်ပေါက်တွင် လေထုဖိအားနှင့် ရုတ်တရက်ထိတွေ့ကာ အပေါက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဖောက်အပေါက်ကြားရှိ ကွာဟချက်တွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ပူဖောင်းရှည်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အထက်ပါပြဿနာနှစ်ခုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အမြှုပ်အလွှာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တွန်းထုတ်ရန် လိုအပ်သည်… လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုကို ကာကွယ်ရန် အတွင်းအလွှာထဲသို့ ပါးလွှာသောအရေခွံကို ညှစ်ထည့်ကာ အတွင်းအလွှာသည် ထုတ်လွှင့်မှုအလယ်အလတ်၏ တစ်ပြေးညီတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ပူဖောင်းများကို တံဆိပ်ခတ်နိုင်ပြီး ကေဘယ်လ်၏ လျော့ပါးမှုနှင့် နှောင့်နှေးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လွှင့်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တည်ငြိမ်သော ဝိသေသလက္ခဏာ impedance ကို သေချာစေသည်။ endodermis ရွေးချယ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပါးလွှာသောနံရံတွန်းထုတ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းသည် tensile ဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ကောင်းမွန်ရမည်။ LLDPE သည် ဤလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းကိရိယာလိုအပ်ချက်များ
လျှပ်ကာ core ဝါယာကြိုးသည် ကေဘယ်လ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံဖြစ်ပြီး core ဝါယာကြိုး၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အလွန်အရေးကြီးသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ core ဝါယာကြိုးကို လက်ခံကျင့်သုံးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများသည် core ဝါယာကြိုး၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး core ဝါယာကြိုး၏ အချင်း၊ ရေထဲတွင် capacitance၊ concentricity စသည်တို့ အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
differential wiring မပြုလုပ်မီ၊ self-adhesive polyester belt ကို အပူပေးရန် လိုအပ်ပြီး self-adhesive polyester belt ပေါ်တွင် hot melt adhesive ကို အရည်ပျော်စေပြီး ကပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ hot melt အစိတ်အပိုင်းသည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူချိန်လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးစက်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် အပူပေးအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ယေဘုယျ preheater တွင် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်တပ်ဆင်နည်းများ ရှိပါသည်။ ဒေါင်လိုက် preheater သည် နေရာချွေတာနိုင်သော်လည်း၊ ကွေးညွှတ်နေသောဝါယာကြိုးသည် preheater ထဲသို့ဝင်ရောက်ရန် ထောင့်ကြီးသော ထိန်းညှိဘီးများစွာကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် insulator core ဝါယာကြိုးနှင့် wrapping belt ၏ ဆွေမျိုးအနေအထားကို ပြောင်းလဲရန်လွယ်ကူပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းထုတ်လွှင့်လိုင်း၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ အလျားလိုက် preheater သည် wrapping line pair နှင့် တူညီသောလိုင်းတွင်ရှိပြီး preheater ထဲသို့မဝင်မီ၊ line pair သည် အမျိုးသားအဆင့် alignment ၏အခန်းကဏ္ဍဖြင့် ထိန်းညှိဘီးအနည်းငယ်ကိုသာ ဖြတ်သန်းပြီး wrapping line knitting သည် ထိန်းညှိဘီးကိုဖြတ်သန်းသောအခါ Angle ကို မပြောင်းလဲစေဘဲ insulator core ဝါယာကြိုးနှင့် wrapping belt ၏ phase knitting အနေအထား၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ အလျားလိုက် preheater ၏ တစ်ခုတည်းသော အားနည်းချက်မှာ နေရာပိုမိုယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ဒေါင်လိုက် preheater ပါရှိသော winding machine ထက် ပိုရှည်ခြင်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၆ ရက်
